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EspañolFabricant en Chine du gilet pare-balles, du casque pare-balles, de la plaque balistique.
Tianjin Armorus Textiles Co., Ltd fournit le gilet pare-balles fabriqué à l'aide de deux types de fibres industrielles: la fibre d'aramide et la fibre de polyéthylène. Etant donné que la fibre d'aramide importée n'est pas suffisamment compétitive, nous utilisons la fibre domestique de pointe - fibre polyéthylène de haute ténacité de haut module pour notre gilet pare-balles.
La fibre de polyéthylène de haute ténacité et haut module, aussi appelée fibre de polyéthylène de haute densité moléculaire (UHMWPE), est une sorte de fibre high-tech de haute performance, développée dans les dernières décennies. Par rapport aux deux autres fibres de haute technologie se trouvant dans le monde (fibre de carbone et fibre d'aramide), la fibre UHMWPE a le plus de ténacité, à cause du poids moléculaire élevé, de la haute interconnexion, du degré d'orientation élevé, et de la cristallinité. Sa ténacité est de 15 fois supérieure à celle de l'acier de bonne qualité, et 10 fois celle des fibres chimiques générales; cette fibre est également caractérisée par sa faible densité, son haut module, sa résistance aux UV, sa résistance à la corrosion, elle est anti choc, anti incision, etc. Elle est actuellement très populaire dans l'armement de la défense nationale. Nous proposons le gilet pare-balles, le casque pare-balles, la plaque pare-balles, le gilet anti couteau, etc. Nos produits présentent aussi d'autres applications en tant que matériaux composites dans l'aviation et le maritime, câble pour les navires de la marine, filets de remorquage pour halieutiques des océans, équipements sportifs, matériaux de renforcement dans la construction, etc. Veuillez trouver ci-dessous la comparaison des propriétés de la fibre de polyéthylène et d'autres fibres industrielles.
Comparaison des propriétés spécifiques des principales fibres industrielles
| Type de fibres/ performance mécanique | Densité G/cm3 | Ténacité | Module | Allongement de rupture | ||||
| N/dtex | G/d | Gpa | N/dtex | G/d | Gpa | % | ||
| UHMWPE Fibre d'aramide Fibre de carbone (haute ténacité) Fibre de carbone (haut module) Fibre de verre E Fibre de verre S Fibre PA Fibre PET Fibre PP Fibre d'acier |
0.97 1.44 1.78 1.85 2.60 2.50 1.14 1.38 0.90 786 |
3.1 2.05 1.9 1.2 1.35 1.85 0.8 0.8 0.6 0.2 |
35 23 22 14 15 21 9 9 7 2 |
3.0 2.9 3.4 2.3 3.5 4.6 0.9 1.1 0.6 1.77 |
97 41 134 210 28 34 5 10 6 25 |
1100 470 1500 2400 315 385 56 110 70 225 |
95 60 240 390 72 86 6 14 6 200 |
3-4.5 3.6 1.4 0.5 4.8 5.2 20 13 20 1.8 |
Taux de maintien des fibres après les avoir trempés pendant six mois dans les solvants suivants
| Solvant | Fibre UHMWPE ( %) | Fibre d'aramide (%) |
| Détergent 10%, Eau de mer Essence, Kérosène, Méthylbenzène, Acide acétique glacial 1M, Acide chlorhydrique5M, Alcali caustique 29%, Hydroxyde d'ammonium, Solution de clorox | 100 100 100 100 100 100 100 100 100 91 | 100 100 100 93 72 82 40 42 70 0 |
Tableau comparatif de résistance à la lumière
| Type de fibre | Méthode de test de résistance à la lumière | Taux de maintien de la force |
| Fibre d'aramide | Exposés sous des rayons pendant 1500 heures | 30% |
| UHMWPE | Exposés sous des rayons pendant 1500 heures | 90% |
Contraste de traitement entre trois fibres de haute performance
| Types de performances de traitement de fibres | Fibre PE | Fibre d'aramide 29 | Fibre d'aramide 49 | Fibre de carbone (haute ténacité) | Fibre de carbone (haut module) |
| Résistance à l'abrasion Résistance à la flexion Ténacité du joint Ténacité de cyclisation |
> 110x103 > 240x103 10-15 12-18 |
9.5x103 3.7x103 6-7 10-12 |
5.7x103 3.7x103 6-7 10-12 |
20 5 0 0.7 |
120 2 0 0.1 |
